هنگام استفاده از پرینتر سه‌بعدی، در بسیاری از مواقع لازم است قطعات بزرگ‌تر به‌صورت جداگانه چاپ شده و پس از آن به یکدیگر متصل شوند. این کار ممکن است به دلایل فنی نظیر محدودیت‌های ابعاد چاپگر، یا به‌منظور تسهیل در طراحی و مونتاژ انجام گیرد. با این حال، روش اتصال قطعات ساخته شده با پرینتر 3 بعدی صرفاً به چسباندن ساده خلاصه نمی‌شود. بسته به نوع متریال، کاربرد مورد انتظار و میزان دقت مورد نیاز، روش‌های متنوعی برای این کار وجود دارد.
در این مقاله از تیم خدمات پرینت سه بعدی موسیتو، به‌صورت مرحله‌به‌مرحله، بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های اتصال قطعات پرینت سه‌بعدی معرفی و آموزش داده شده‌اند. هر روش با توضیحاتی ساده و دقیق ارائه شده تا کاربران بتوانند با اطمینان در پروژه‌های خود از آن بهره بگیرند.
| روش | مزایا | معایب |
|---|---|---|
| چسب صنعتی | سریع، در دسترس | استحکام کم در بار بالا |
| حلال شیمیایی | اتصال قوی و یکپارچه | نیاز به تهویه و دقت |
| اتصال مکانیکی | بدون نیاز به چسب، قابل جداسازی | نیاز به طراحی دقیق |
| پیچ و مهره | مقاوم، حرفه‌ای | پیچیده‌تر در طراحی |
| جوش حرارتی | فوق‌العاده مستحکم | نیازمند ابزار و مهارت |
۱. اتصال با چسب صنعتی (Super Glue)
مناسب برای: PLA، PETG، رزین‌های سخت
کاربرد: قطعات تزئینی یا با بار مکانیکی کم
مراحل اجرا:
- آماده‌سازی سطوح تماس: دو سطح مورد نظر را به‌خوبی تمیز و در صورت نیاز با سنباده صاف نمایید.
- استفاده از چسب: مقدار کمی چسب صنعتی به‌صورت یکنواخت روی یکی از سطوح اعمال شود.
- اعمال فشار و تثبیت: قطعات را به‌مدت ۳۰ ثانیه تا یک دقیقه با فشار نگه داشته یا با گیره ثابت نمایید.
- زمان خشک شدن: حداقل ۱۰ دقیقه اجازه دهید چسب خشک شود و برای استحکام نهایی، ۲۴ ساعت زمان در نظر بگیرید.
نکته: استفاده از اسپری‌های فعال‌کننده توصیه نمی‌شود مگر از سازگاری آن با جنس قطعه اطمینان داشته باشید، زیرا ممکن است موجب سفیدک یا آسیب سطح شود.
۲. اتصال با حلال شیمیایی (مانند استون برای ABS)
مناسب برای: ABS
کاربرد: اتصالات محکم و یکنواخت
مراحل اجرا:
- تهویه مناسب: این روش با مواد شیمیایی انجام می‌شود؛ لذا باید در محیطی با تهویه کافی صورت گیرد.
- اعمال استون: با استفاده از گوش‌پاک‌کن یا قلم‌مو، مقدار کمی استون روی سطوح تماس بمالید.
- قرار دادن قطعات: قطعات را بلافاصله روی یکدیگر قرار دهید، چراکه استون سریع تبخیر می‌شود.
- اعمال فشار: با گیره یا دست، قطعات را تا زمان تشکیل اتصال (حدود ۱ تا ۲ دقیقه) نگه دارید.
- خشک شدن نهایی: اجازه دهید چند ساعت برای خشک شدن کامل سپری شود.
نکته: در این روش، اتصال از نوع «جوش شیمیایی» است و استحکام بالاتری نسبت به چسب‌های معمولی دارد.
۳. اتصال مکانیکی (نر و مادگی، زبانه و شیار)
مناسب برای: تمامی متریال‌ها
کاربرد: قطعاتی با قابلیت جداسازی یا نیازمند دقت بالا
مراحل اجرا:
- طراحی در نرم‌افزار مدل‌سازی: طراحی قطعات باید از ابتدا با در نظر گرفتن محل اتصال نر و مادگی صورت گیرد.
- در نظر گرفتن تلورانس: برای اتصال مناسب، معمولاً فاصله‌ای بین ۰.۲ تا ۰.۵ میلی‌متر لحاظ می‌شود.
- چاپ و آزمایش: پیش از چاپ نهایی، نسخه‌ای آزمایشی برای بررسی تطابق چاپ شود.
- مونتاژ: قطعات با دست یا فشار اندکی در هم قرار داده شوند.
نکته: برای افزایش استحکام، می‌توان از چسب در کنار این روش استفاده کرد.
بیشتر بخوانید: آشنایی با انواع پرینتر سه بعدی و کاربرد آنها
۴. اتصال با پیچ، مهره یا بوش فلزی
مناسب برای: PLA، PETG، ABS و مواد سخت
کاربرد: قطعاتی با نیاز به تحمل وزن یا امکان جداسازی
مراحل اجرا:
- طراحی جای پیچ در مدل: در نرم‌افزار، محل پیچ‌ها و مهره‌ها به‌صورت دقیق مشخص شود.
- چاپ با دقت بالا: جهت افزایش دقت، چاپ با ضخامت لایه کمتر انجام گیرد.
- نصب بوش فلزی: با استفاده از هویه، بوش فلزی را در جای خود قرار دهید.
- مونتاژ نهایی: قطعات با پیچ و مهره به یکدیگر متصل شوند.
نکته: این روش برای کاربردهای مهندسی، رباتیک و قاب‌های صنعتی بسیار مناسب است.
۵. جوش حرارتی پلاستیک (Plastic Welding)
مناسب برای: PLA، ABS، PETG
کاربرد: اتصال دائمی، قوی و تمیز
مراحل اجرا:
- آماده‌سازی ابزار: از هویه یا دستگاه جوش پلاستیک با نازل باریک استفاده شود.
- چیدمان قطعات: قطعات در محل نهایی قرار گرفته و با گیره محکم شوند.
- اعمال حرارت: با استفاده از هویه، رشته‌ای از پلاستیک هم‌جنس ذوب شده و در امتداد محل اتصال قرار داده شود.
- پرداخت نهایی: پس از سرد شدن، قسمت اتصال با سنباده یا پولیش پرداخت گردد.
نکته: نتیجه این روش از نظر استحکام و زیبایی بسیار مناسب است، اما نیازمند دقت و تمرین می‌باشد.
جمع‌بندی
اتصال قطعات چاپ‌شده با پرینتر سه‌بعدی، فرآیندی فنی و حیاتی در موفقیت پروژه‌های ساخت و تولید است. انتخاب روش مناسب بسته به جنس متریال، کاربرد قطعه، ابزار موجود و میزان دقت مورد انتظار صورت میگیرد. آشنایی با این روش‌ها و اجرای صحیح آنها، موجب بهبود چشمگیر کیفیت، دوام و زیبایی محصولات نهایی خواهد شد.
